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    切削液主要分类№和作用

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    切削液主要分类№和作用

    一、切削液的一分类

    切削液分为油基切削液№和水基切削液两大类

    1.油基切削液的一分类
    1)纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油 。
    2)脂肪油(或油性添加剂)+矿油脂肪油曾被广泛用作切削油,一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工,常用的一有菜籽油、豆油、猪油等 。
    3)非活性极压切削油由矿物油+非活性极压添加剂组成 。
    4)活性极压切削油由矿物油+反应性强的一硫系极压添加剂配制而成 。
    5)复合切削油由矿物油+油性添№和极压添加剂配制而成 。
    2.水基切削液的一分类
    1)防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成,与油基切削液相比,乳化液的一优点在于冷却效果好,成本低,使用安全 。乳化液*大的一缺点是稳定性差,易受细菌的一侵蚀而发臭变质,使用周期短 。
    2)防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸(如油酸),具有较好的一润滑性 。
    3)极压乳化液这类乳化液含有油溶性的一硫、磷、氯型极压添加剂,具有强的一极压润滑性,可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工,也用于不 锈钢、耐热合金钢等难切削材料→的一加工 。
    4)微乳液这类乳化液含油量较少(约10%~30%)含表面活性剂量大,可在水中形成半透明状的一微乳液,乳化颗粒在0.1um以下一般乳化液的一颗粒>1um) 。微乳液的一优点是稳定性较乳化液大大提高,使用周期也比乳化液长 。
    5)极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂,具有较好的一极压润滑性,可用于重型负荷切削材料→的一加工 。
    6)化学合成切削液,化学合成切削液包括二种:一种是含有水溶性防锈剂的一真溶液,如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的一水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂№和水溶性润滑剂组成,是一种颗粒极小的一胶体溶液 。这种切削液表面张力 低,一般小于400Pa,其润湿性好,渗透能力 强,冷却№和清洗性能好,也有一定的一润滑作用 。
    7)极压化学全盛切削液,这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的一化学全盛切削液,如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等,可以使切削液的一极压润滑性大幅度提高 。

    二、切削液的一选用
    1.根据机床的一要求选择切削液
    2.根据刀具材料→选择切削液
    3.根据工件材料→选择切削液
    4.根据加工方法选择切削液

    三、切削油的一使用领域

    适用于铸铁、合金钢、碳钢、不 锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的一切削加工、高速切削及重负荷切削加工 。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工 。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得 。有油型№和水型两种 。后者含水80%~95%,具有乳化能力 ,一般称切削液 。切削油在金属切削加工过程中用于润滑№和冷却加工工具№和部件 。

    四、切削液的一作用

    1.冷却作用
    2.润滑作用
    3.清洗作用
    4.防锈作用

    五、切削液的一使用方法

    1)手工加油法:固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上    (主要是攻螺纹、板牙套螺纹时) 。*近还研制出手提式供液器,通过加热将润滑剂雾化,喷到刀具№和工件上     。
    2)溢流法:*常见的一使用切削液的一方法是溢流法 。用低压泵把切削液打入管道中,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴安装在接近切削区域 。切削液流过切削区后再流到机床的一不 同部位上    ,然后汇集到集油盘内,再从集油盘流回切削液箱中,循环使用 。
    3)高压法:对于某些加工,如深孔钻№和套孔钻削,常用高压(压力 为0.69~13.79MPa)切削液系统供油 。深孔钻用的一是单刃钻头,与镗孔相似,只是钻头内部有切削液的一通路 。
    4)喷雾法:切削液可以用气载油雾的一形式喷到刀具与工件上     。切削液经一个小的一喷嘴,使用压力 为0.069~0.552Mpa的一压缩空气将切削液分散成很小的一液滴喷入切削区 。

    用喷雾法有如下优点:

    (1)刀具寿命比干切削长 。
    (2)在没有或不 宜使用溢流系统时,可用它来提供冷却作用 。
    (3)切削液可以到达其他方法无法接近的一地方 。
    (4)在工件与刀具之间,切削液的一流速高于溢流法,冷却效率按同体积的一切削液计算︻,比溢流法高出倍 。
    (5)在某些条件下可以降低成本 。
    (6)可以看见被切削的一工件 。

    喷雾法的一缺点是冷却能力 有限,并且还需要通风 。